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我公司所生产产品符合发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1） 技术标准： a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。 b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87标准。 d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2） 生产流程 A.原材料控制： a.生铁： 每批生铁进厂必须进行检测， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品 c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金 牌号：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔炼及控制方式 A.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈） a. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400——1500℃ b. 每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式 a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4） 检验标准 A． 井盖的检验：严格按照检验标准执行。 a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 c．承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观：无明显的铸造缺陷。 b.用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。 C.配合及喷漆检测 a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。 b.井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。 技术特点 就检查井的井圈而言，采用了内留圈口槽放置T型胶条，形成橡胶圈，即防止了检查井盖的跑、跳、响，增加了井盖与内承圈口的表面积，接触、吻合面积加大，从而杜绝了井盖的跑、跳、响现象。
防盗井盖球墨铸铁井盖的工艺和安装要求
防盗井盖球墨铸铁井盖的三种成型技术：
1、模压成型技术
这是一种综合性能较为理想的防盗井盖成型工艺，它是把玻璃纤维、树脂以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型。
2、手糊成型技术
手糊成型工艺是把浸渍了防盗井盖的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成，这种产品强度高，可以生产形状复杂制品。
3、拉挤成型技术
拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，防盗井盖经过模具，拉挤出连续的可以是无限长的制品，再根据需要切割成一定长度，该产品优点是强度高，抗拉强度可达800MPa，但形状单一，只能制造等截面制品。
1、检查井：通往地下设施（如自来水、排水、电、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
2、检查井盖：检查防盗井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
3、支座：检查防盗井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
4、防盗井盖：检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
5、嵌入深度：支座支承面至支座顶面的高度。
6、缝宽：支座与井盖之间的间隙
7、支座支承面：支承井盖的支座平面。
8、防盗井盖接触面：井盖与支座支承面相接触的平面。
9、检查井盖净宽D（mm）：支座孔口的内切圆直径。
10、试验荷载：在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
鹤壁山城汇鑫源管业有限公司是一个年轻的企业，但是我们是充满活力、积j i进取、目标高远的企业；以科技创新为基础，以品质经营为根，以优质服务为本；致力打造实用，美观、价优为一体的 球墨铸铁管厂家。
众所周知，每一种产品在进行生产研发的时候，都需要通过大量的研究以及精湛的技术工艺作为基础保障，因此球墨铸铁井盖厂家在进行生产制作的时候，我们就需要对它有个更加清楚的了解，所以说我们今天要跟大家讲的就是它在进行制作时需要掌握哪些技术要求。1、制作检查井盖等产品所使用的原材料应为QT500-7球墨铸铁，球化率大于90，球化级别达三级以上，含磷量＜0.08，含硫量＜0.05。2、球墨铸铁井盖与井座表面应铸造平整光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无龟裂，不得有裂纹或影响检查井使用性能的冷隔、鼓包、砂眼、缩松等等缺陷，不得补焊。3、井盖应采用承插式结构，使井框的下部与井体的内壁紧密配合；应采用三点弹簧臂锁定装置，防止意外开启，稳固，防止跳动、位移，大幅减少受冲击产生的振动，大大减少井盖周边路面碎裂的可能，防止响声。应采用防止意外闭合的铰链，要求为不锈钢铰链轴且直径不小于14mm，使连接更牢固，整体隐藏于法兰式盘面以下，防盗性能。4、球墨铸铁井盖与井座间的缝宽应符合如下要求：检查井盖净宽JKmm≥600、缝宽a=a1＋a2㎜允许偏差范围8＋2-4，检查井盖净宽JKmm<600、缝宽a=a1＋a2mm允许偏差范围6±2。5、井座支承面的宽度应符合如下要求：①检查球墨铸铁井盖净宽JKmm≥600、井座支承面宽度6mm≥20；检查井盖净宽JKmm<600、支座支承面宽度6mm≥15②井盖的嵌入深度，重型检查井应不小于40mm，防滑花纹：凸高3mm。③井盖与井座装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其公差等级应不低于GB6414-86CT10的规定并保证井盖与支座互换性。球墨铸铁井盖在生产时并不是随性而为的，而是要根据一定的要求一定的标准进行操作的，不然我们在进行使用的时候难免会出现各种问题，因此我们就需要在源头上找原因，并且及时处理避免。
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